Hva bør gjøres for prosessanalyse av CNC presisjonsmaskinering deler
2023-05-31
Den utbredte anvendelsen av CNC-presisjonsmaskineringsteknologi i Kinas produksjonsindustri har tiltrukket seg økende oppmerksomhet fra utøvere av presisjonsmaskinering. På grunn av kompleksiteten til CNC maskineringsteknologi, må operatører imidlertid lære på forhånd. Spesielt for analysen av bearbeidingsprosessen til CNC-deler, som involverer et bredt spekter av aspekter, vil denne artikkelen analysere muligheten og bekvemmeligheten av CNC-presisjonsmaskinering fra to aspekter. 1ã Tilveiebringelsen av dimensjonsdata på deltegningen bør være i samsvar med prinsippet om praktisk programmering. 1. Metoden for dimensjonering på deltegningen bør tilpasses egenskapene til CNC-bearbeiding. På tegningen for CNC-maskinbearbeiding kan den samme referansen brukes til å kommentere dimensjoner eller direkte gi koordinatdimensjoner. Denne dimensjoneringsmetoden er svært nyttig for enkel programmering og hjelper også med å koordinere dimensjoner. Spesielt når det gjelder å opprettholde konsistens mellom designstandarder, prosessstandarder, teststandarder og programmeringsopprinnelsesinnstillinger, gir det stor bekvemmelighet. På grunn av det faktum at deldesignere vanligvis tar hensyn til montering og andre bruksegenskaper under dimensjoneringsprosessen, må de bruke den lokale spredte annoteringsmetoden, noe som medfører mange ulemper med prosessarrangement og CNC-bearbeiding. På grunn av den høye presisjonen til CNC-bearbeiding og gjentatt posisjonering, vil ikke bruksegenskapene bli skadet på grunn av generering av store akkumulerte feil. Derfor kan den lokale spredte merknadsmetoden endres til merknadsmetoden med samme benchmark eller direkte gi koordinatdimensjoner. 2. Betingelsene for å danne de geometriske elementene til delkonturen bør være tilstrekkelig ved manuell programmering, og det er nødvendig å beregne koordinatene til basispunktet eller noden. Ved automatisk programmering er det nødvendig å definere de geometriske elementene som utgjør konturen til delen. Derfor, når man analyserer deltegninger, er det nødvendig å analysere om thBetingelsene gitt av geometriske elementer er tilstrekkelig. For eksempel er en bue og en bue tangent på tegningen, men i henhold til dimensjonene gitt på tegningen, når de beregner tangenttilstanden, blir de kryssende eller fra hverandre. På grunn av utilstrekkelige geometriske elementforhold som utgjør delen, kan ikke programmeringen fortsette, og denne situasjonen krever konsultasjon med deldesigneren. 2ã Det strukturelle håndverket til hver bearbeidingsdel av delen skal samsvare med egenskapene til CNC-maskinering. 1. Det er best å bruke en enhetlig geometrisk type og størrelse for det indre hulrommet og utseendet til delen. Dette kan redusere verktøyspesifikasjoner og verktøyendringer, noe som gjør programmering praktisk og forbedrer produksjonseffektiviteten. 2. Størrelsen på den indre rillefileten bestemmer størrelsen på verktøyets diameter, derfor bør den indre rillens radius ikke være for liten. Håndverket til en del er relatert til høyden på den bearbeidede konturen og størrelsen på overgangsbueradiusen. 3. Ved fresing av bunnplanet til en del bør ikke radiusen til sporbunnen være for stor. 4. Det er best å bruke en enhetlig standardposisjonering. Ved CNC-bearbeiding, hvis det ikke er noen enhetlig benchmark-posisjonering, kan reinstallering av arbeidsstykket føre til disharmoni mellom konturposisjoner og dimensjoner på de to bearbeidede overflatene.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
